铸件缺陷识别：气孔、缩孔、砂眼怎么区分？

铸件一废品，质检员第一件事就是看那个「洞」：是圆的？是不规则的？里面是光的还是有砂粒？——不同的特征，指向完全不同的缺陷成因。

气孔

特征：孔洞呈圆形或椭圆形，内壁光滑，颜色发亮（氧化色），单个或成串出现在铸件表面或皮下。

成因：气体在凝固前没来得及排出——铁水卷入空气、型砂发气、铁水中溶解的气体析出（氢、氮、氧）。

整改方向：提高浇注系统排气能力、型砂透气性；铁水镇静除气；控制浇注速度避免飞溅卷气；炉前测温控温，避免铁水过热吸收气体。

特征：孔洞形状不规则、内壁粗糙呈树枝状结晶面，常出现在铸件厚大部位（热节）或最后凝固处。分散细小的叫缩松，集中大孔叫缩孔。

成因：凝固收缩没有金属补充——冒口不足、补缩通道堵塞、浇注温度不当。

整改方向：加大或改进冒口、加冷铁控制凝固顺序、调整浇注温度（提高铁水流动性利于补缩）、合理设计壁厚减少热节。

特征：孔洞或表面凹坑里嵌有型砂颗粒，常在铸件底部、内浇口附近。

成因：浇注时铁水冲刷砂型，砂粒被冲掉卷入铸件；型砂强度不足、紧实度不够。

整改方向：提高型砂强度和紧实度、涂刷涂料、降低浇注速度、优化内浇口位置减少冲刷。

看洞认缺陷，是铸造质检的基本功。气孔圆而亮、缩孔糙而乱、砂眼粘着砂——认准这三个特征，再对照成因整改，废品率就能一步步降下来。